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    液压系统泄漏的原因有哪些
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    泄漏的存在对液压系统和机械的工作是有害的,如液压系统压力调节不高,工作能力降低,执行机构运动速度不稳定,液压系统工作效率降低,油温升高等,造成油料等物料的浪费,可能导致系统甚至整个机械操作失效,还会污染环境,甚至引发火灾。


    由此可见,液压系统的泄漏不仅影响了系统的安全性,增加了机器的停机时间,降低了生产率,而且增加了生产成本,损坏了产品。


    因此,必须限制减少系统的泄漏。在防止液压系统泄漏之前,先要了解它泄露的原因。


    液压系统泄露的主要原因是:该系统设计存在缺陷;加工制造存在问题;装配方式存在错误;设备使用中缺少维护与保养。

    1、设计因素


    设计因素包括液压元件,液压附件,密封元件,管接头及液压油的选择;液压系统原理图,防振动,防冲击环节,去除活塞杆和驱动轴密封件上存在的侧载荷,系统散热和油液污染限制等设计。


    2、加工制造及储存运输因素


    加工制造及储存运输因素包括阀块油门的加工,阀块插孔的加工,密封部位的沟,槽面的加工尺寸和精度,粗糙度,静结合面的粗糙度等方面的加工质量,密封圈,液压油等的储存和运输等。


    密封圈是一种自紧挤压密封。其基本工作原理是密封件发生弹性变形,在密封接触面上产生接触压力。如果接触压力大于密封介质的内部压力,则不会发生泄漏,否则会发生泄漏。


    3、装配和调试因素


    装配和调试因素包括装配螺钉的选择,螺钉拧紧力矩的加载,装配方式,螺栓防松措施,装配前的阀块检查和污染物的清理,管路安装和静接合面的密封等。


    4、后期维护保养因素


    后期维护保养因素包括液压油污染物含量和油温的定期检测,密封件更换,对空气中的粉尘和水分进入系统的操作等。



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